制衣厂车间管理参考

　　一、均衡生产，安排有序。

　　1.根据客户、制衣厂下达的生产任务指标，结合本部生产实力，具体组织生产计划的实施。

　　2.负责实施上级提出的生产任务指标，贯彻落实员工。

　　3.制定和执行现场操作标准和工艺流程，使生产的产品能够根据客户的需要进行，保证进度和质量。

　　⑩实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终生产容易包装和包装。

　　二、产品质量控制有力。

　　1.现场管理人员接受订单后，应立即分析该标准样品服的技术特点，仔细阅读技术单的制作要求。

　　2.协商标准样品服的各部分制定质量标准，制定工艺流程。

　　3.车间管理人员缝制线生产人员指导，要求管理人员、质量检查人员巡逻和半成品抽样检查。

　　4.严格要求，督促各员工按工艺标准缝制，及时向生产管理人员提供大货物样品。

　　5.各种在线生产前生产时，现场管理人员应组织现场员工开设生产例会和早会，详细说明该款项，书面通知技术部提供的样品、技术表和质量标准，公开。

　　6.现场管理人员要组织员工在车上解决质量问题，处理成品前，降低成品回收率，保证产品质量。

　　三、原辅料，供应及时。

　　1.必须及时跟踪订购的原辅助材料，报告解决的问题必须及时报告处理。

　　2.组织车间相关人员做好所有产前准备:如生产设备配置、相关人员配置、工具配置等。

　　3.车间管理人员准备好各种生产前必需的定位板、实际模板等必需品，使每一种在线，井井有条，不会混乱。

　　四、设备完好，运行正常。

　　1.现场管理人员敦促员工保养各自的机械设备，实现谁使用-谁保管-谁使用。

　　2.车间管理人员敦促相关人员定期检查、调整、维护生产设备。

　　3.车间管理人员敦促各组员工每天上班清洁机台，检查自己的设备是否完娟及时通知维护人员修理异常，以确保机台正常。

　　五、安全第一，消除危险。

　　1.做好防火、防盗等安全工作，安全第一。

　　2.做好安全生产消防等宣传工作。

　　3.严禁所有易燃品和火种进入制衣厂，停止在现场吸烟。

　　4.现场管理者必须在每天工作结束前督促相关人员检查现场的各个角落，进行安全检查。

　　5.工作结束后，敦促各有关人员关闭门窗，锁门前一定要检查各门窗是否关闭，清扫现场所有人，关闭现场所有电路。

　　6.现场管理者促进每个员工养成离开机构的习惯，注意相关人员的定期安全。

　　六、堆积整齐，文明生产。

　　1.实现:切片不落地，衣架不乱放

　　2.衣角不落地，成品不乱堆

　　3.散线不乱扔，断针不乱扔

　　4.补片更换后，辅助材料更换优良

　　5.食物不进入工厂，垃圾不放衣架

　　6.机台保持清洁，场所清洁卫生。

　　7.平车、凳子、框架及相关工具、设备设置，排放整齐，不得随意放置、移动或更换。

　　8.制衣厂严禁将与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)带入车间。

　　9.半成品、成品堆积整齐，不得随意捆绑，不得落地。次品隔离标志，防止机器漏油造成污垢，分离不同捆扎号码的半成品和切片，以免造成色差。

　　10.保证生产现场环境卫生清洁，现场管理人员每天清洁生产现场，敦促员工保持环境卫生。

　　11.现场管理人员要求有关人员定期擦拭门窗、现场地板和各生产备用工具。

　　七、原始记录，齐、准、快、明。

　　1.生产管理人员制作日常事物记录，工厂人事记录，登记员工名单，详细记录各货物的生产日期和结束日期、生产员工等，妥善保管。

　　2.现场管理人员保管所有生产资料，每天总结《生产日报》、《质量检验记录》和各报告按时向厂长报告。

　　3.落实相关报告、《生产日报》、《质量检验记录》是否准确、实际、在板上公布。

　　4.每天下班前处理当天的日常事务。

　　5.生产管理人员负责现场生产数量的收发一致，及时处理现场与各有关部门的交接手续。